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我国科研团队研发出新型光伏组件回收工艺，可从废弃品中提取完整的硅电池并重新加工为晶片。此过程包括晶片的净化及表面处理，以便于重新组装至高效电池和组件中。
随着太阳能产业的发展，全球各大高校和研究机构纷纷聚焦于如何妥善处理日益增加的废旧产品。众多方法正在测试之中，专家们期待在未来十年，随着产品数量的大幅提升，能有更多机会进行大规模的工艺实验。
回收过程中的主要难题在于处理并净化回收自废旧电池的硅，使其能够再次融入光伏产业链的制造过程。这涉及到大量能源的消耗以及对回收硅中所含微小杂质的深度理解。
有人建议，将此类硅用于对纯度要求不高的领域或许是最佳选择。然而，中国科学院城市污染物转化重点实验室的研究团队提出了一种创新方案，无需耗费大量能源进行硅锭生产。
研究团队在论文中指出：“跳过硅锭生产和晶片切割环节，可节省约40%的光伏组件制造成本。但当前技术仍面临一大挑战：使用回收硅晶片制作的再生太阳能电池转换效率偏低，难以满足当前光伏市场的需求。”
针对这一问题，研究团队致力于探索适用于生产高效电池和组件的硅晶片回收方法。他们发现，经过一系列化学处理后，晶片的纯净度和表面特性均得到明显改善，从而适用于全新的高效电池。相关研究成果已在近期发表于《资源节约与循环利用》期刊的《废旧晶体硅光伏组件的系统集成回收和升级技术》一文中详细阐述。
研究团队借鉴了晶片制造商降低表面反射率并生产“黑硅”晶片的工艺。
团队成员解释道：“借助此技术，我们成功制备出高纯度硅晶片，其结构完整、厚度适中且捕光性能优异。我们还对再生硅晶片用于新太阳能电池制造和封装的特性进行了全面表征和评估，旨在实现功率转换效率高于现有商用太阳能电池的再生太阳能电池。”
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